KPIs significam Key Performance Indicators ou indicadores-chave de performance. Essas métricas são utilizadas por indústrias de todos os setores para identificar quais são seus objetivos principais e as métricas mais valiosas dentro de seus processos.
Cada empresa e manufatura terá suas KPIs específicas, e dependendo dos processos que precisam ser otimizados, as KPIs podem mudar ou sofrer alterações.
As KPIs otimizam as operações, reduzem custos e melhoram a qualidade dos produtos, o que, no final, ajuda a empresa a lucrar mais.
Conheça as 7 principais:
1 – Produtividade
Essa é uma das KPIs mais importantes para a manufatura. A KPI de produtividade mede a capacidade de produção de uma máquina, linha ou fábrica, determinando quanto podem produzir em um período específico de tempo.
2 – Templo de Ciclo
Na manufatura, tempo de ciclo é o tempo médio para produzir um único produto. O tempo de ciclo pode ser usado para analisar a eficiência geral de um processo de manufatura no cenário macro ou determinar quais são as ineficiências em uma microescala.
3 – Previsão da Demanda
A previsão de demanda é uma KPI dividida entre a equipe de operação e de venda da empresa. Essa KPI existe no chão de fábrica porque a empresa possui metas de lucratividade e vendedores esperam os produtos ficarem prontos para oferecerem aos clientes. Essa métrica de manufatura é usada por empresas para estimar a quantidade de matérias-primas exigidas para atender às demandas futuras de clientes.
4 – Custo Evitado
A KPI de custo evitado trata dos investimentos realizados pelas empresas que reduzem as perdas em processos. O custo evitado trata, em alguns casos, de quanto é usado em manutenção preventiva para impedir que as máquinas parem e gerem downtime. Algumas falhas ainda obrigam o descarte, o que gera um custo de refugo e problemas de sustentabilidade a longo prazo.
5 – Tempo de Transição
No nível mais básico, tempo de transição representa a quantidade de tempo necessária para trocar de uma tarefa para a outra. Normalmente, na manufatura, representa o tempo perdido na troca de uma linha de produção para a outra. Contudo, também pode representar a quantidade de tempo perdido durante uma mudança de turnos. Assim, quanto mais rápido o setup, mais rápido a produção é retomada e menores são os custos de downtime.
6 – Taxa de Downtime de Máquina
Essa métrica é normalmente usada para dar um panorama geral de como estão as operações, ainda que não ofereça um cenário preciso. O downtime de máquina é uma combinação de pausas programadas e interrupções inoportunas e não planejadas. Para as manufaturas, o downtime é o pior cenário possível. Máquina parada significa processo parado, produção interrompida, corte nas vendas e redução dos lucros. Por isso, essa KPI é tão importante.
7 – Eficiência Geral de Equipamento
Esse indicador chave de performance é considerado a regra de ouro para medir produtividade de manufatura. Quanto mais alto seu OEE (Overall Equipment Effectiveness, no original em inglês), melhor. Obter uma nota de 100% significa que está produzindo 100% do tempo, a 100% da capacidade e com 100% de qualidade.
A pergunta que fica para muitos gestores de manufatura é: como aumentar esses indicadores de produção industrial de maneira eficiente e com um investimento proporcional às necessidades da empresa.
Uma solução adequada para isso é a robotização.
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