Os processos de manutenção industrial e programas de manutenção são pilares fundamentais de qualquer prática produtiva das indústrias atuais. Diferentes tipos de manutenção coexistem no local de trabalho para dar aos fabricantes a oportunidade de otimizar suas linhas de produção.
Conheça os tipos de manutenção industrial:
1. MANUTENÇÃO CORRETIVA
O pior tipo de manutenção que pode ocorrer em uma fábrica é a corretiva. Como o próprio nome sugere, ela ocorre quando um problema interrompe o funcionamento do equipamento, paralisando as atividades. Isso gera, consequentemente, tempo de linha parada, atrapalha as demais operações, atrasa entregas e causa prejuízos financeiros às empresas. Além disso, manutenções corretivas normalmente tratam de problemas médios ou graves. Como quando uma máquina pifa ou uma de suas partes quebra. Isso exige a compra de novas peças e contratação de pessoal qualificado para realizar a substituição.
2. MANUTENÇÃO PREVENTIVA
A manutenção preventiva ocorre quando um técnico especializado (ou colaborador treinado da própria empresa) visita uma instalação e faz uma verificação das peças nas máquinas antes que apresentem defeito. A manutenção preventiva foca nas principais partes e peças sujeitas a falhas, realizando trocas de óleo, fluidos e partes submetidas a desgaste (juntas, dobras, pontas sob desgaste excessivo etc.). As manutenções preventivas podem ser agendadas e controladas por tabelas ou sistemas de calendário para cada equipamento. Pelo caráter estratégico, economizam custos para as empresas e os horários agendados ajudam a minimizar o tempo de linha parada.
3. MANUTENÇÃO PREDITIVA
Indo ainda além na estratégia e planejamento das manutenções, está a preditiva, que usa soluções de análise e processamento de dados, inteligência artificial e outros sistemas complexos para gerar relatórios completos sobre o desempenho de máquinas e equipamentos industriais. Para entender melhor a diferença entre manutenção preventiva e preditiva, basta pensar desta forma: enquanto a preventiva toma como base revisões periódicas com base em um desempenho médio das máquinas, a preditiva acompanha em tempo real o desgaste e o esforço feito, gerando um relatório detalhado sobre quais partes realmente apresentarão algum tipo de falha. Esse tipo de manutenção industrial permite que as manufaturas antecipem problemas nas partes monitoradas e realizem as intervenções necessárias com base nas predições geradas com grande grau de assertividade. Isso reduz ainda mais os gastos desnecessários dentro do ambiente de trabalho.
Manutenções geram dois problemas para as fábricas: linhas paradas e custos com pessoal, peças e ferramentas. Então, as indústrias que querem reduzir os gastos nessa área precisam reduzir o número de manutenções sem colocar suas operações e trabalhadores em risco.
Logo, a saída mais sensata é a adoção de máquinas e equipamentos com menor necessidade de manutenções e revisões.
E uma das tecnologias que mais auxilia as indústrias atualmente nesse sentido é o uso de robôs em operações de automação na linha produtiva.
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